Technik

Sie lernen Arbeitsbereiche und wesentliche Anwendungsbereiche der Hydraulik kennen. Das Seminar dient dem Erwerb von Grundlagen zur weiteren Vertiefung im Rahmen unseres modularen Schulungsprogramms. Darüber hinaus lernen Sie erweiterte Anwendungsbereiche der Hydraulik kennen, wie z. B. technisch-physikalische Faktoren bei der Umwandlung von hydraulischer in mechanische Energie.

Zielgruppe
Fach- und Mitarbeiter*innen aus der Instandhaltung und anderen technischen Bereichen mit allgemeinem technischen Verständnis

Inhalte
– Physikalische Grundlagen
– Reibung und Druckverluste
– Druck und Volumenstrom
– Druckflüssigkeiten
– Filter
– Antriebsaggregat mit Zahnradpumpe und DBV
– Symbole nach DIN ISO 1219
– Wegeventile
– Zylinder, Hydromotoren
– Sperrventile

Das Modul behandelt schwerpunktmäßig technisch-physikalische Faktoren bei der Steuerung hydraulischer Energie.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen und Instandhalter*innen mit Fachkenntnissen aus Hydraulik und Elektrotechnik oder Absolvent*innen des ersten Moduls

Inhalte
– Direkt- und vorgesteuerte Wegeventile, Sitz- und Schieberprinzip, Schaltüberdeckung
– Lesen von Schaltplänen
– Drossel- und Blendenventil
– 2-Wege-Stromregelventil
– Primär- und Sekundärdrosselung
– Gegenhalteventil
– Differentialschaltung
– Verstell-Pumpen

Das Modul ergänzt das in den vorangegangenen Seminaren erworbene Wissen um praxisrelevante Spezialkenntnisse.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen und Instandhalter*innen mit Fachkenntnissen aus Hydraulik und Elektrotechnik oder Absolvent*innen des ersten Moduls

Inhalte
– Druckventile: direkt- und vorgesteuertes DBV, Druckzuschalt- und Druckregelventil
– Druckabschaltventil
– Hydrospeicher: Bauarten, Anwendung, Sicherheitseinrichtungen
– Hydropumpen und Hydromotoren
– Offener und geschlossener Kreislauf
– 2-Wege-Einbauventile

In diesem Seminar lernen Sie Arbeits- und wesentliche Anwendungsbereiche der Proportionalhydraulik kennen. Sie entwickeln Schaltungen, die sich durch die Möglichkeit der stufenlosen Regelung verschiedener physikalischer Größen auszeichnen.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen mit Fachkenntnissen aus Hydraulik und Elektrotechnik

Inhalte
– Schaltventile / Stetigventile
– Elektronikverstärker / Propventile
– Steuerungen Propventile
– Proportionalmagnete
– Druckproportionalventile

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.

In diesem Seminar lernen Sie die Arbeitsweise pneumatischer Steuerung kennen, richten einfache pneumatische Steuerungen ein und setzen sie in Betrieb.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen aus der Instandhaltung und anderen technischen Bereichen mit allgemeinem technischen Verständnis

Inhalte
– Physikalische Grundlagen
– Grundschaltplan, Schalt- und Bildzeichen
– Drucklufterzeugung, -verteilung und -aufbereitung
– Antriebsglieder
– Wegeventile, Verzögerungsventile, Ablaufsteuerungen
– Signalabschaltung durch Tastrolle mit Leerrücklauf, Kaskadenschaltung
– Aufbau und Inbetriebnahme von Steuerungen
– Systematische Fehlersuche und Störungsbeseitigung
– Übungen am Pneumatiktrainer

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.

Ohne fachgerechte Prüfung ist Qualität in der Produktion nicht möglich. Zur Einhaltung enger Toleranzen an Zwischenprodukten oder am Endprodukt ist es deshalb wichtig, die zur Verfügung stehenden Prüfmittel fach- und sachgerecht einzusetzen. In diesem Seminar lernen Sie den angemessenen Umgang mit folgenden Mess- und Prüfmitteln: Messschieber, Tiefenmessgerät, Rundlaufprüfgerät, Bügelmessschraube, Dreipunktmessgerät, Winkelmessgeräte, Mess-Uhr, Grenzlehrdorn und Grenzrachenlehre.

Zielgruppe
Produktionsmitarbeiter*innen und Beschäftigte, die technische Bauteile auf die Einhaltung bestimmter Toleranzen überprüfen müssen

Inhalte
– Der angemessene Umgang mit Messzeugen
– Das angemessene Ablesen von Messzeugen
– Einstellung der Messzeuge
– Pflege und Wartung
– Messmittelüberprüfung
– Umgang mit defekten Messzeugen

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.

Sie lernen die Technik konventioneller Fräsmaschinen kennen und werden im Anschluss in der Lage sein, einfache Frästeile eigenständig herzustellen.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen aus dem Metallbereich, die ihre Kenntnisse im Bereich des konventionellen Fräsens auffrischen oder erste Einblicke in die Frästechnik erhalten wollen

Inhalte
– Bauarten von Fräsmaschinen
– Betriebsbereitschaft einer Werkzeugfräsmaschine
   » Sicherheitsbestimmungen kennen und beachten
   » Maschinengeometrie überprüfen
   » Schraubstock ausrichten
   » KSM überprüfen
– Verschiedene Spannmöglichkeiten kennenlernen (Maschinenschraubstock, Teilkopf und Rundtisch)
– Unterschiedliche Fräs- und Bohrwerkzeuge kennenlernen
– Spannen und Ausrichten von Werkstücken
– Festlegen von Werkstücknullpunkten
– Festlegen von technologischen Werten (Drehfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit)
– Fräsübungen und Qualitätskontrolle

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.

Sie lernen die Technik konventioneller Drehmaschinen kennen und werden in der Lage sein, einfache Drehteile eigenständig herzustellen.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen aus dem Metallbereich, die ihre Kenntnisse im Bereich des konventionellen Drehens auffrischen oder erste Einblicke in die Drehtechnik erhalten wollen.

Inhalte
– Drehwerkzeuge und ihr Einsatz
– Spannzeuge
– Spannen und Ausrichten
– Einstellen von Drehfrequenz und Vorschüben
– Drehen verschiedener Durchmesser unterschiedlicher Toleranzen imHandvorschub
– Drehen mit Handvorschub und mit automatischem Vorschub
– Drehen von Passmaßen
– Drehen von Ansätzen nach einer Bezugsfläche
– Ein- und Abstechdrehen
– Bohren und Innendrehen

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.

Sie lernen die Unterschiede konventioneller und numerisch gesteuerter Fertigungstechnik kennen. Nach dem Seminar können Sie einfache Programme gemäß DIN 66025/ISO 6983 (PAL) erstellen.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen aus dem Metallbereich mit Vorkenntnissen aus der konventionellen Zerspanung oder Mitarbeiter*
innen aus anderen Bereichen mit entsprechenden Vorkenntnissen

Inhalte
– Einführung in die CNC-Technik
– Koordinatensystem und Koordinatenachsen
– Mathematische Grundlagen (Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Leistungsbedarf, Koordinatensysteme, Pythagoras,
   Winkelfunktionen)
– Technologie (Schneidstoffe, Zerspanungsdaten, Arbeitsfolgen)
– Von der Zeichnung zum Programm
– Erstellen, Testen und Optimieren einfacher Programme mit Hilfe der DIN-Programmierung
– Überwachung von Programmabläufen
– Fehlersuche und -beseitigung

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.

In diesem Seminar erweitern Sie Ihre Kenntnisse in der CNC-Technik und erlernen das Erstellen von Programmen nach PAL 2012.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen aus dem Metallbereich mit guten Vorkenntnissen aus der CNC-gesteuerten Zerspanung oder Mitarbeiter*innen aus anderen Bereichen mit entsprechenden Vorkenntnissen

Inhalte
– Drehtechnik in 4 Achsen: X, Y, Z und C
– Frästechnik in 6 Achsen: X, Y, Z, A, B und C
– Arbeitsplanung
– Koordinatenberechnungen
– Nullpunktfestlegung G54, 55, 56 und 57
– Programmierbare NPV G59 und G50
– Zyklusprogrammierung
– Unterprogramm-Technik
– Fehleranalyse
– Programmkorrekturen

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.

Die additiven Fertigungstechnologien - insbesondere der 3D-Druck - sind fester Bestandteil in zahlreichen produzierenden Unternehmen. Durch ihre Funktionsweise eröffnen diese Verfahren völlig neue Möglichkeiten in der Auslegung, Gestaltung und Konstruktion von innovativen Bauteilen. In diesem Grundlagenseminar verschaffen Sie sich einen Überblick über das Prozessverständnis dieses Verfahrens. Dabei steht neben der sicheren Anwendung der CAD-Systeme und des 3D-Drucks das Verständnis für Wirtschaftlichkeit der additiven Fertigung im Fokus. Nach einer Einführung in die Thematik der additiven Fertigung erlernen Sie das praktische Konstruieren von 2D- und 3D-Modellen.

Zielgruppe
Mitarbeiter*innen aus Produktionsbetrieben, Forschungs- und Konstruktionsabteilungen

Inhalte
– Allgemeines Grundlagenwissen
– Druckverfahren
– Materialien
– Einsatzmöglichkeiten
– Bauteildesign

Wir realisieren individuelle Kurse zwischen 8 Tagen und 6 Monaten. Der Einstieg ist jederzeit möglich und das Lehrkonzept flexibel und für jeden Bereich praxisorientiert anpassbar. Die Lehrgangszeiten richten sich nach Leistungsstand, Vorkenntnissen und Fähigkeiten. Die Prüfungen werden auf Wunsch entsprechend der gewünschten EN-Norm vom TÜV Nord abgenommen.

Zielgruppe
Beschäftigte aus Betriebsstätten mit Schweißanforderungen

Inhalte
– Elektrohandschweißen (E / 111 – Lichtbogenhandschweißen):
   Hierbei handelt es sich um eines der gebräuchlichsten Schweißverfahren im handwerklichen und industriellen Kontext. Es eignet
   sich ab einer Blechdicke von 2 mm.
      » Modul 1 (E1: Basis Blech)
      » Modul 2 (E2: Blechschweißen)
      » Modul 3 (E3: Basis Rohr)
      » Modul 4 (E4: Rohrschweißen)

– MIG / MAG (MIG / 131 – Metall-Inertgasschweißen bzw. MAG / 135 – Metall-Aktivgasschweißen):
   Das MIG / MAG-Schweißen gehört zu den Metall-Schutzgasschweißprozessen. Es wird in fast allen Bereichen genutzt, in denen
   Schweißaufgaben an Nickelbasiswerkstoffen, Aluminium, un- oder niedriglegierten sowie hochlegierten Stählen anfallen.
      » Modul 5 (MAG1: Basis)
      » Modul 6 (MAG2: Blech)
      » Modul 7 (MIG1: Basis)
      » Modul 8 (MIG2: Blech)

– WIG / 141 (Wolfram-Inertgasschweißen):
   Das Verfahren ist besonders geeignet zum Schweißen von Wurzellagen und in Zwangslagen, zum Beispiel im Rohrleitungs- und
   Apparatebau, im Kraftwerksbau oder in der Chemieindustrie.
      » Modul 9 (WIG1: Basis)
      » Modul 10 (WIG2: Blech)
      » Modul 11 (WIG3: Rohr)

– GAS / 311 (Autogenschweißen):
   Autogenschweißen ist unabhängig von elektrischem Strom und ist so vor allem für mobile Einsätze auf Baustellen interessant.
      » Modul 12 (GAS1: Basis)
      » Modul 13 (GAS2: Rohr)

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.

Das autogene Brennschneiden ist ein Verfahren zum thermischen Trennen, mit dem z. B. Stahlprofile getrennt werden. Sie erwerben
fundierte Kenntnisse und Fertigkeiten in diesem Verfahren des thermischen Trennens.

Zielgruppe
Beschäftigte aus Betriebsstätten mit Brennschneideanforderungen

Inhalte
– Aufbau und Inbetriebnahme der Brennschneidanlage
– Theoretische Grundlagen des Brennschneidens nach DIN EN 1090-2
– Arbeitssicherheit nach DGUV Information 209-011
– Ermitteln und Einstellen der Druckparameter für Gas und Sauerstoff
– Verschiedene Brennschneidedüsen und ihre Einsatzbereiche
– Einflussgrößen des Trennverfahrens
– Praktische Unterweisung

Sie lernen unterschiedliche Arten von elektrischen Betriebsmitteln kennen und üben das Anschließen der einschlägigen Geräte, die Durchführung von Messungen sowie die fachgerechte Dokumentation der durchgeführten Arbeit. Das Seminar dient somit der rechtssicheren Vermittlung einer Zusatzkompetenz zur Reduzierung teurer Fremdleistungen.

Zielgruppe
Mitarbeiter*innen, die als »Elektrofachkraft für festgelegte Tätigkeiten« elektrische Betriebsmittel anschließen

Dieser Lehrgang ist geeignet für Mitarbeiter*innen der Tätigkeitsfelder Möbel- und Küchenmontage, Informationstechnologie und Schilder und Leuchtreklame. Auch geeignet für Auszubildende des jeweiligen Tätigkeitsfeldes.

Inhalte
– Grundlagen der Elektrotechnik
– Gefahren und Wirkungen des elektrischen Stroms, Schutzmaßnahmen und Unfallverhütung
– Verantwortung (Fach- und Führungsverantwortung)
– Einhaltung der VDE-Vorschriften sowie Normen und Regeln der Technik
– Arten von elektrischen Betriebsmitteln
– Anschlussvarianten
– Anschließen elektrischer Betriebsmittel
– Prüfen der Arbeiten und fachgerechte Dokumentation
– Praktische Übungen

In diesem Seminar lernen die Teilnehmer*innen die unterschiedlichen Anwendungsbereiche verschiedener Sensoren kennen. Die Unterschiede zwischen Steuern und Regeln werden im Seminar genauso behandelt wie die dazugehörigen Begrifflichkeiten und Symbole. Eigenschaften von verschiedenen Reglern und Regelstrecken runden das Seminar ab.

Zielgruppe
Facharbeiter*innen aus der Instandhaltung und anderen technischen Bereichen, die Grundwissen über Regelkreiskomponenten erwerben möchten

Inhalte
– Messen: Unterschiede und Einsatzbereiche verschiedener Sensoren in der Regelungstechnik
– Unterschied zwischen Steuern und Regeln
– Begriffe und Symbole der Regelungstechnik
– Dynamisches Verhalten diverser Regelstrecken
– Eigenschaften von stetig arbeitenden P-, PI- und PID-Reglern
– Einstellen von Regelparametern

Methoden
Die Inhalte werden durch praktische Untersuchungen an unseren Mess- und Regeltechnik-Trainern unterstützt und vertieft.

Hinweis
Über die regelhafte Ausbildung im Betrieb hinaus können diese Seminare auch zur Unterstützung von Auszubildenden in entsprechenden Tätigkeitsfeldern dienen.